1、增大兩條主切削刃的外刃鋒角。因為不銹鋼的線膨脹系數(shù)較大,孔容易收縮。因此,外刃鋒角應磨大一些，一般為135°～140°，適當加大鋒角，有利于排屑，還有利于提高鉆頭耐用度。同時，磨出圓弧刃并增大該處的前角。這樣，不銹鋼檢測儀器減小了切削力和切削時的振動，減少了切屑的變形。

　　2、修磨棱邊。標準麻花鉆的副后角為0°，為減少棱邊與工件孔壁間的摩擦，可將鉆頭的兩條棱邊磨出6°～8°的副后角，并留出寬度為0.1～0.2mm左右的窄棱邊。經過生產實踐檢驗，鉆頭經過這種方法修磨后，耐用度可提高一倍左右。

　　3、修磨主、副切削刃相交處。加工不銹鋼時，可將主切削刃外緣處的前刀面磨去一部分，以減小該處的前角，不銹鋼元素分析儀保證了足夠的強度及改善了散熱條件。

　　4、磨出分屑槽。由于兩條主切削刃較長，排屑不暢，而且不易斷屑，故沿鉆頭的一條主切削刃后刀面上磨出數(shù)條(一般為兩條)錯開的分屑槽，有利于排屑和斷屑，以及切削液的注入，改善切削條件。

　　5、修磨橫刃。橫刃在切削過程中，起著極為不利的作用，因此修磨橫刃成為改善麻花鉆切削性能的主要措施。同時磨短橫刃及加大前角。經這種方法修磨的鉆頭，不僅分屑好，還能保持一定的強度，可以加大進給量。不銹鋼化驗儀器經過生產實踐的檢驗，通過對標準麻花鉆作上述幾何參數(shù)的改進，在切屑不銹鋼時，軸向力可降低約40%，鉆頭的耐用度可提高3～4倍，同時，被加工孔的表面質量也有所改善，提高了生產效率。